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永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦锻工艺的特点：

     冷墩加工的历史演变：早的冷墩加工技术可以追溯到二I战时期，那个时候德国为了制造壳，从而使冷墩加工就应运而生了。直到现代冷墩加工技术主要是用来生产大量成批的紧固件等，像螺母螺栓等。随着现代科技的高速发展。冷镦机也从原始单一的作用变得十分的广泛，功能在不断的变化，为了不用的需求，不同型号的多功位冷镦机就不断在市场上出现了。我们的生活因此也是丰富多彩。②微细局部成形出于锁紧和排屑的需要，对一些紧定螺钉有1~3条刮屑槽加工，可采用挤压工艺，具有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的成形。

以上就是有关冷墩加工的历史演变，从中我们可以看出冷墩加工技术的历史是丰富多彩的。

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据中国冶金报刊有关冷镦钢数据资料表明，冷镦钢市场2003年***紧固件需求量达到300万吨，2005年需求量预测将增至500万吨，其中汽车用螺栓等冷镦钢丝紧固件超过100万吨。目前，华南一带的冷镦钢市场已经饱和，华东地区尚有10~20万吨的市场空间。一汽全年用钢材约100万吨，其中冷镦钢占7.7%。我国汽车工业用钢材品种构成中冷镦钢占7%~12%。2、模具的精度模具的尺寸精度决定了产品的精度，所以加工的模具的精度要高。

永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：

冷镦模的模具钢材选材：冷墩时，金属毛坯在室温下受到冲击压力而发生塑性变形，并在模具中使坯料体积重新分布与转移，从而得到所需要的形状。冷镦成形工艺主要用于紧固件（各种规格的螺钉、螺帽）的成形；以上就是冷墩加工的优势所在，从这种成倍的效率来看，冷墩加工无疑是现在的工艺方式。冷镦模具在工作过程中要承受很大的冲击力单位压力，可达2000~2500mpa，并且冲击频率很高。凹模的型腔表面和冲头的工作表面还强烈的冲击摩擦，工作温度可达300℃左右。冲头还会受到弯曲拉力。

冷镦是一种冷锻工艺，凭借镦锻模在一次或多次冲击下将坯料的部分金属加工成特定的截面形状。坯料主要是线材或棒料。冷镦被广泛地用于生产紧固件，如螺钉和铆钉等。适合冷镦的材料有低碳钢丝或棒材（75～78HRB）、铜和铜合金、铝和铝合金、不锈钢及含碳量低于0.44％的中碳钢丝（球化退火）。1μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。